脉冲除尘器的结构形式和性能特点

脉冲除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。

脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲袋式除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口   与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要准确，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管   有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时   将管卸开。

脉冲袋式除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。分气包是一个低压容器，其设计及制造按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。

喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头，以便检修时装卸，管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，滤袋里面是净化气体，箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为花板的风度强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制作时要仔细考虑焊接工艺，避免引起花板焊接过大变形。

脉冲袋式除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。

脉冲袋式除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间   留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端   有焊肉，不得跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

脉冲袋式除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定，滤袋较长者可将箱体分成几段，段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成，用安装螺栓固定，然后密封焊。

无梁无柱式的箱体结构，其优点是质量轻，耗钢量小，并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。现场只施焊其连接法兰的焊缝，而不像梁柱式的壁板，要一块块地在现场焊到梁柱上去，可以提高现场施工的进度。

脉冲除尘器的主要性能特点：

1、性设计，除尘器随主机长期稳定运行，维护工作   少。

2、高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足   为严格的环保要求，袋除尘器的排放可低于50mg/Nm3。

3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。

4、防漏风设计，除尘器的漏风率降至低。

5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度。

6、分室脉冲三状态清灰技术，好的清灰强度及效果。

7、除尘器停机自清系统，除尘器始终处于好的工作状态。

8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC)。

9、自动超温报警和紧急降温控制。

10、   非线性均流静压喷管，喷吹均匀。

11、可选独立卸灰控制系统。

12、提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择。

13、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻   稳定运行，降低系统能耗，同时   减轻了滤袋的损耗及维护工作。

14、采用零部件，提高设备运行性，减少维护工作。

15、全部采用的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月。

16、灰斗设计，粉尘卸出无障碍。