DMC脉冲布袋除尘器选型标准

  DMC脉冲单机除尘器有24.36.48.60.72.84.96.120几种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式,欢迎广大客户来电订购.

  一.工作原理

  DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下条箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构.设备工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋表面,过滤后的气体进入上箱体至净气流通过的状态(分室停风清灰).

  然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制.

  二.特点

　1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,   了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少，运行稳定,经济效益好.适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收. 

　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命. 

　3、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件.

   4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋. 

　5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.

　6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小.

   三、系列设计

　1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列.

   a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000.脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用.

   b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000.脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa).

   c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000.脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa).如用户有要求,亦可按用户意见设计型. 

　2、DMC脉冲单机除尘器   粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有要求,可按用户要求设计.

   四、除尘器的选用

　1.过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定.

   当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值.如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.

   对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度   低,则可选1.5～2m/min.过滤速度选用时,应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值. 

　2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑.

   一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500～550g/m2的涤纶针刺毡.

   <250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）.

   当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用   、   滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过   处理的针刺毡）.当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡.

   气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84（聚酰亚胺）针刺毡.当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有   的水份又为易燃易爆气体时,选用      （三防）绦纶针刺毡. 

　3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式.定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍.

  定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍.手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰.